吸收塔的幾種工藝介紹及吸收塔噴嘴的使用

 

將煤中的硫元素用鈣基等辦法固定成為固體避免燃燒時生成二氧化碳

（1）石灰石——石膏法煙氣吸收工藝

石灰石——石膏法吸收工藝是世界上使用最廣泛的一種吸收技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠選用的煙氣吸收塔設(shè)備約90%選用此工藝。近年來，我國也大范圍的選用此技術(shù)， 300MW以上機組均選用此技術(shù)。選用大流量碳化硅噴嘴和sh3y除霧器噴嘴。

（2）旋轉(zhuǎn)噴霧枯燥煙氣吸收塔工藝

噴霧枯燥法，吸收塔噴嘴的吸收藝是以石灰為吸收塔吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入坐落吸收塔內(nèi)的霧化設(shè)備，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細微液滴的吸收劑與煙氣混合觸摸，與煙氣中的SO2產(chǎn)生化學反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。適用于200MW以下機組。

（3） 磷銨肥法煙氣吸收塔工藝

磷銨肥法煙氣吸收塔技術(shù)歸于收回法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝進程主要由吸附（活性炭吸收塔制酸）、萃取（稀硫酸分化磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（ 磷銨液吸收塔制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮枯燥（固體肥料制備）等單元組成。適用于200MW以下機組。一般選用中小流量碳化硅噴嘴和除霧器噴嘴

（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣吸收塔工藝

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化吸收塔工藝是在爐內(nèi)噴鈣吸收塔工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以進步吸收塔功率。該工業(yè)噴嘴吸收塔工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到使用，選用這一吸收技術(shù)的最大單機容量已達30萬千瓦。

（5）煙氣循環(huán)流化床吸收塔工藝

煙氣循環(huán)流化床吸收塔工藝由吸收劑制備、吸收塔、吸收塔灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般選用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可選用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)才能的干粉或漿液作為吸收劑。此工藝在國外現(xiàn)在使用在10~20萬千瓦等級機組。因為其占地面積少，出資較省，特別適合于老機組煙氣吸收塔。

（6）海水吸收塔工藝

海水吸收塔工藝是使用海水的堿度到達脫除煙氣中二氧化硫的一種吸收塔辦法。在吸收塔吸收塔內(nèi)，很多海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除掉，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。該工藝在國內(nèi)使用較少。一般選用大流量碳化硅螺旋噴嘴和除霧器噴嘴。

（7） 電子束法吸收塔工藝

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照耀和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。

（8）氨水洗滌法吸收塔工藝

該吸收塔工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。一般選用中小流量碳化硅螺旋噴嘴和除霧器噴嘴。